橡胶行业废气难治理、危废难处置问题一直是困扰橡胶行业高质量发展的“紧箍咒”，为破解困局，天台县创新思路，大胆探索，通过构建活性炭“感知—更换—运输—再生—回用”VOCs治理“绿岛”的新模式，助力企业实现废气治理水平提升和危废源头大幅减量化，同时推进“无废城市”的建设进程，达到经济效益和污染治理双提升的目的。

　　为探索VOCs治理“绿岛”模式，天台县结合本地实际情况，将橡胶行业作为试点行业，由台州市生态环境局天台分局牵头多次组织召开试点工作推进研讨会，实地企业进行现场勘查，鼓励企业积极申报试点，并委托第三方机构对试点企业从废气收集处置设计方案审核、设计施工过程质量跟踪到试点废气设施监测等方面层层把关。目前，浙江天台祥和实业股份有限公司等3家企业已成功完成“绿岛”模式试点建设，这3家企业的成功经验也将带动整个橡胶行业废气装备水平大提升。

　　一、现末端处理设施标准化统一

　　活性炭吸附工艺因时期、地域、行业以及治理单位设计习惯等多方面因素影响，市场上现存的活性炭箱结构五花八门，活性炭填装方式千奇百怪，缺乏统一标准。为此试点企业安装标准化炭箱装置，统一活性炭更换填装方式。设置上方进料和下方出料的结构，配套安装电葫芦吊机和振动器作为标准组件，用于辅助活性炭进出料，提高活性炭更换的便捷性。吸附装置是统一以5000 m3/h处理量配0.5 t活性炭作为一个标准化装置单体，根据处理风量的规模选择单体数量，通过并联组合进行建设安装，实现处理设施建设的标准化。

　　二、实现废气源头全密闭全收集

　　橡胶行业炼胶、硫化工序是VOCs等废气产生的主要环节，传统的废气收集设施简单落后，且收集效率低，废气无组织扩散严重。本次试点强化了源头管控，针对各个典型企业的实际情况，采用了不同的废气收集方式，对硫化和修边工序产生废气进行了全密闭全收集，并在硫化机密闭单间操作口安装了一套联动装置，用于控制进出自动关闭，提高废气收集率。

　　三、实现活性炭品质规格提升

　　当前市面上活性炭种类繁多、品质参差不齐，难以保证废气处理效果，且低品质活性炭不利于后续再生活化。本次试点装置废活性炭采用抛弃式处理，不宜采用蜂窝活性炭，因此原生活性炭统一选择煤质颗粒型活性炭，直径4mm，堆密度0.45g/mL，碘吸附值不低于800mg/g或四氯化碳吸附率不低于60%。并且统一活性炭箱内衬隔网孔径为2.8mm，以便于匹配活性炭再生中心生产线筛网孔径，确保废活性炭高效再生循环使用。

　　四、实现设施运行智慧化管理

　　为构建活性炭更换过程感知系统，每套活性炭吸附装置均安装了独立的电表、压差计、温度仪、湿度器等监控设备，用于观测并记录设施运行状况。建立活性炭全过程智治监管平台，打造活性炭设施管理、活性炭设施改造、活性炭更换、废活性炭处置的数字化全业务体系。可实时预警活性炭吸附饱和度状态，并与浙江省固体废物监管信息系统数据比对分析，掌握废活性炭的产生和处置情况。推行活性炭“碳箱码”管理，平台将根据企业活性炭设施的管理水平、管理效果和环境风险状况进行综合评估，实时进行红、橙、黄、绿四色赋码，实施精准分级监管。实现设施运行智慧化监管，最终完美打造“感知—更换—运输—再生—回用”全过程循环的“绿岛”模式，达到“以废治废”的目的。