图源：卫龙，下同
在休闲食品赛道，卫龙以连续三年30%市占率、辣条与魔芋爽双品类销量第一的成绩，书写着“辣味零食王国” 的增长传奇。这背后，是其将地域风味转化为工业化配方的持续创新能力。
从第七代魔芋爽产线“占地减半、产能翻倍”的智能升级，到-25℃急冻锁鲜、95℃两次蒸煮的工艺突破，卫龙用233项专利构建起“研发-生产-品控”闭环。其漯河+上海双研发中心汇聚硕博团队，将麻酱魔芋爽的复合香气、麻辣牛肉亲嘴烧的黄金配比等味觉密码，通过十万级净化车间的全自动生产线转化为标准化产品。
与此同时，从甘肃武都花椒直采到智能AGV仓储配送，全产业链管理体系让每包零食历经超100项检测，在产能跃升与品质坚守中，卫龙正以“交钥匙工程”式研发重构零食工业的价值坐标。
根据弗若斯特沙利文数据，卫龙辣条产品已经连续三年保持全国销量第一，市占率高达30%，是第二名的5倍之多。此外，卫龙魔芋爽产品荣获沙利文授予的“卫龙魔芋休闲食品连续三年全国销量第一”的市场地位确认证书。
新老产品销量持续领跑行业，源于卫龙对于味道及品质的极致追求。在近日举办的媒体探厂及新品品鉴活动中，卫龙新品推荐官表示，新品麻酱魔芋爽以精选芝麻与醇厚花生的复合香气，重构“减辣不减味”的消费主张，精准切中健康化趋势下消费者对味觉层次与低负担的双重诉求；麻辣牛肉风味亲嘴烧则以五香卤料配方和四重地域香材的黄金配比，筋道耐嚼够过瘾。
上述新品的诞生，正是卫龙将地域特色、消费场景与口味偏好转化为可工业化生产的配方密码，折射出卫龙对新消费浪潮的精准把握，始终以用户体验为中心进行产品研发的思路。
要实现产品的多点开花，离不开产能的提质增效。在卫龙杏林第七代魔芋爽生产线上，笔者找到了卫龙锻造食品加工“质造力”的密码。
这是卫龙自研第七代魔芋生产设备的首次公开，该产线通过颠覆性设计，将“溶胀-成型-调味-封装”四大核心工序浓缩于16000平方米的双层立体空间中，较第六代产线占地面积缩减一半，却实现产能翻倍与效率跃升80%。这一设计不仅破解了食品工业“增产必增地”的矛盾，也揭示了卫龙对工业化本质的深刻理解：通过流程再造，让产品生产全面提质增效。
在溶胀成型环节，第七代魔芋设备通过自动化升级及集成设计，不仅实现了百米管道的精密控制，将魔芋粉挤压为长4.5cm、宽8mm的毛肚状基材，确保每口都能达到咬合力与回弹感的平衡；更通过产线优化，使该道工序每台切花机每小时产能从1.3吨跃升至3吨，效能提升超2倍。这种质造升级，让魔芋工业化生产在保持工艺精度的同时，实现了效率与成本的双重突破。
随后，-25℃低温急冻形成的蜂窝状结构赋予产品Q弹口感，95℃两次蒸煮则在锁住脆爽口感的同时完成二次灭毒。最后的7-8mm精密切花工艺与自动化“按摩”调味系统，则让辣油分子充分渗透至纤维深处。
这些看似冰冷的工业参数，实则是卫龙将传统工艺智慧转化为可量化、可的生产标准的集中体现。同时，卫龙同步布局的智能仓储系统与产线形成协同效应，构建起从原料处理到终端配送的全链路智能化闭环。
产学研深度融合与专利布局是卫龙持续创新的基石。目前卫龙设有漯河+上海双研发中心，研发团队近百人，硕博以上学历占比60%，专业涵盖食品科学、微生物学、感官科学、工艺工程、包装材料、自动化编程等多个领域，拥有5项省级科研合作平台和3项市级科研平台称号。同时，卫龙还设有创新基地，用于实验室中试和新产品试生产，具备从研发到量产的完整能力，为产品研发提供坚实基础。
卫龙用工业化思维将美食的原点价值最大化释放，总计拥有233项授权专利，其中包括13项发明授权专利、122项实用新型专利、98项外观专利。从产品概念到量产全流程覆盖，卫龙实现了一站式研发服务，确保产品快速推向市场，这一流程被称为“交钥匙工程”。
在“卫龙不只是一种辣”的全新品牌主张下，卫龙横向开拓品类增量，纵向挖掘口味梯度，在休闲零食赛道持续推新，2024年度营收突破60亿，持续书写休闲食品赛道的增长传奇。
从原料采购到成品制作，从加工工序到打包环节，卫龙工厂始终秉承行业最高标准的理念。这也是卫龙数十年如一日得到消费者认可的重要原因。
据了解，卫龙设有全面质量管理中心，构建了以“全人员、全链条、全部门、全流程”为核心的全面质量管理体系，从“设计、源头、生产、防护、体验”五大环节严控“五道关”，筑起卫龙全链路质量长城。
“在这套体系中，卫龙CEO亲任质量管理委员会主任，委员涵盖研发、采购、生产等各模块负责人，统筹制定质量战略、提供资源支持、推动文化建设及管理评审，确保质量管控贯穿产品设计、原料采购、产品生产、物流仓储等企业运营全维度。”卫龙全面质量管理中心负责人表示。
通过建立严苛的原料与供应商管理体系，卫龙从源头打通品控难点。首先是严选原料产地，如辣椒来自全国专业生产基地漯河临颍县优质辣椒基地，香辛料花椒从甘肃武都直采，孜然从优质原产地新疆采购等；通过与中粮集团、益海嘉里、山东禹王等TOP级供应商签订长期协议，保障了关键原料的稳定供应；基于智能化SRM系统与SAP平台，能够实现供应商全生命周期数字化管控。
食品安全对于食品企业的重要性不言而喻。在十万级净化车间的末端，笔者观察到卫龙“包装-巴氏[*]菌-清洗-检测” 的闭环流程：完成调味的半成品会通过全自动连续真空包装机快速完成自动包装，再经过92-95℃的巴氏[*]菌工艺[*]灭微生物，随后的冷水冲洗线不仅清洁包装表面，更通过水选装置自动剔除空包、漏包产品；在X光机检测环节，甚至连小于0.8mm的异物都能被排查出来。此外，产品还会再经过48小时的微生物、理化指标等检验，全部检验合格后，才会被放心地交到消费者手中。
通过自主研发全自动化生产设备，卫龙能够实现自动在线%全检替代人工抽检，质检不良品拦截率99.9%，效率提升40%。此外，卫龙具备快检技术，均检测样本1000+，能覆盖重金属、微生物等200+指标，用秒级响应捍卫新鲜。通过配置千万元级精密仪器、建立五维品评体系、专职品评团队把关、货架追踪产品感官变化、配置全自动AGV库与行业最大智能仓储等等，卫龙从工厂到舌尖，保障产品新鲜与安全的最后一公里。
据卫龙相关负责人介绍，卫龙魔芋产线已历经十年七代更迭，此次首次公开的第七代设备实现了“产能翻倍、占地减半、品质提升”，效率大幅升级。智能化的设备不仅大幅提高效率，也减少了人工操作过程中的交叉污染，确保生产过程精准可控，品质稳定。
不难看出，从产线七代更迭的技术突围到全链路品质管控的标准重构，卫龙以工业化思维激活传统风味的现代生命力，正为休闲食品行业书写从制造到质造的升级范本。